如何解決薄膜類不干膠標簽加工遇到的相關問題

信息來源：濤洪不干膠標簽 | 發布時間：2020年01月15日

       一、印刷掉墨
       1、表面涂層不良
       薄膜類材料表面張力低，在制成不干膠原材料之前需要進行涂層處理，涂層不良就會導致印刷掉墨。通常表現為油墨大面積脫落，尤其在膠帶測試時，表面油墨會大面積被膠帶粘下來。此時需要由原材料供應商更換一批合格材料，或者印刷企業再印刷一層底涂油以增加表面張力，但會增加成本。
       2、油墨與材料匹配性差
       由這種原因導致的掉墨通常表現為成片或零星的?？紤]到材料成本和客戶需求等因素無法更換材料。此時，可以通過油墨供應商找出與材料匹配的油墨。同時印刷廠也可以采取一些輔助措施，比如提前對材料進行電暈處理等。
       3、電暈效果差
       薄膜材料掉墨與材料的表面能有關，表面能越強，油墨附著越牢固，反之亦然。但電暈效果會隨著時間而衰減，印刷時就有可能導致掉墨。這類現象多見于價格便宜的BOPP和PE材料，考慮到高涂層成本，多數廠家會對其進行電暈處理。遇到此種情況，應由廠家或供應商在印前重新進行電暈。
       4、UV干燥不良
       不干膠材料大多使用UV油墨印刷，因此若干燥不完全就會導致掉墨。這種情況表現為一到兩種顏色掉墨，只需加大UV燈功率或更換UV燈管即可解決問題。
       二、印刷不實、發虛、白點
       1、材料表面平整度差
       通常情況下，薄膜類材料的表面平整度優于紙張類材料，但某些特殊材料，如熱敏合成紙材料的表面有一層熱敏涂層，可能會導致印刷不實、發虛等。這是由于涂層平整度差，放大時可見高密集的白點。此時可通過在材料表面打底涂油墨來提高平整度。
       2、灰塵
       材料表面的灰塵會導致印刷時形成白點。產生灰塵的原因有很多，較常見的是分切時產生的毛屑、或材料自身掉粉等。通常表現為白點不多但較大，而且灰塵會隨著時間積累，使白點不斷增多。此時可在印刷單元前加除塵布，而對于要求嚴格或大面積實地產品，還可在一個色組前印刷底涂油墨，從而避免出現白點。