重慶卷筒不干膠廠家講述影響墨色穩定性的一些因素

信息來源：濤洪不干膠標簽 | 發布時間：2020年01月15日

       目前，四色膠印機已十分普及，海德堡、曼羅蘭、高寶等品牌不干膠印刷機，不僅設備性能優良、自動化程度高，并均配置了墨色遙控系統，使印品墨色的控制變得方便、可靠。但在不干膠實際印刷過程中，要做到每批印品的墨色穩定，還不是一件容易的事，生產中常會遇到因墨色差異太大而導致的質量問題，給企業造成很大損失。以下向大家介紹影響墨色穩定性的一些因素。
       開印前，要憑經驗做好預調工作，根據打樣稿或印版圖文面積，粗略調節各色組墨斗的下墨量。在配有墨色遙控系統的機器上，這項工作更易完成。對此應有八成以上的估算，不要在印刷時邊印邊大范圍地調整墨量，以免造成很大的色差。 

        后經了解當時也正值雨季，因此客戶的生產車間濕度較大。在加工過程中不干膠材料的底紙吸收水分迅速膨脹導致材料向面層方向卷曲嚴重。由于客戶采用的是無張力的收紙盤來收紙，因此材料卷曲后幾乎無法正常收紙。遇到這類情況可以通過以下方式來解決：加強車間溫濕度管控，我們都知道印刷的佳溫度在20-25攝氏度，相對濕度在50-60%之間。因此要做出好的產品還是需要廣大企業做好車間溫濕度的管控，以便從根本上解決這個問題。
       其次，按照生產工藝單的要求和該產品的特點，預先調節好飛達、收紙、油墨性能、壓力大小等各個環節，避免在正式印刷時手忙腳亂。其中，確保飛達可靠、連續、穩定地輸紙是重要的。有經驗的操作人員都是先根據紙張的幅面、厚度，預先調整好吹氣、吸氣、壓腳、壓簧、壓紙輪、側規、前規等，理順各部件之間的運動配合關系，確保飛達流暢地輸紙，避免因飛達打頓而造成墨色深淺不一。這里建議，有經驗的工人師傅可以對飛達進行預先調整。
       此外，還要針對該印品的用紙質量好壞、圖文面積大小，事先對油墨的黏度、流動性、干燥性等適當調節，以提高其印刷適性，確保印刷正常進行，不能因經常停機清洗橡皮布和印版上的紙毛、墨皮而造成墨色深淺不一。如果到了印刷中途再加入各種撤黏劑、調墨油，出現色彩偏差是肯定的。
       總之，將開機前的預調工作做好，就可以大大降低正式開印后的故障，機長也才有時間和精力集中看好墨色。

 

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