不干膠標簽廠家在制作薄膜類產品的時候要注意相關問題

信息來源：濤洪不干膠標簽 | 發布時間：2020年01月15日

        隨著我國經濟不斷發展，不干膠標簽在各種產品包裝域中得到越來越廣泛的應用。近年來人們對包裝精美外形的要求越來越高，薄膜類不干膠材料的用量也越來越大。

       材料厚度誤差，不干膠材料涂布的膠水量存在偏差，有時涂布的膠水量偏差較大，就會引起材料兩端厚度誤差，造成印刷跑偏從而影響套印精度。對于沒有條件進行溫濕度管控的企業，可以采用局部調整濕度的方式來解決這個問題。例如可以在設備收卷部位裝加熱管或者熱風扇使局部濕度下降來解決問題。
       如果車間濕度過大，可以考慮在印刷使用前的24小時將材料打開包裝放置在車間里，讓材料與車間水分平衡。這樣可以在一定程度上改善由于濕度過大導致的不干膠材料卷曲問題。薄膜類不干膠材料不同于紙張類不干膠材料，它對加工工藝的要求較高，且在加工過程中容易出現一些問題。下面給大家分享一些薄膜類不干膠標簽加工中常見問題和解決方案。此時需更換材料或將材料改小使用。
       一、模切溢膠
       1、膠水過厚或過軟
       膠水過硬不容易溢膠，但會降低流動性和粘性；過軟則容易溢膠。一般薄膜類不干膠材料膠水涂布量為16g/m2，過量往往會引起溢膠。因此涂布在線建議選擇這類材料需注意這兩點。
       2、收卷張力過大
       薄膜類材料與膠水結合力差，當收卷張力過大時，很容易導致標簽四邊溢膠。此時需要減小收卷張力。
       3、模切刀問題
       有時標簽的一到兩邊出現溢膠，多數是由模切刀引起的，比如模切刀某些部分嚴重磨損等。此時需更換模切刀條。
       二、正確調節水、墨輥壓力
       在印刷過程中，印版圖文部分必須得到連續不斷、均勻適量的油墨，才能獲得墨色一致的印品。因此，墨輥與墨輥之間、墨輥與印版之間，必須保持恰當的接觸和滾動關系，以實現油墨的良好傳遞。如果這項工作做得不細致，不正確，墨色就不會保持一致。因此，每次安裝水、墨輥時，都堅持采用軋墨杠的方法來逐一調節它們之間的壓力，而不用塞尺試拉力的傳統方法，因為后者因各種人為因素導致的實際誤差較大，在多色、高速機上更要禁用。至于軋墨杠的寬度，一般以4～5mm為宜。先調節傳墨輥與串墨輥之間的壓力，再調節著墨輥與串墨輥、印版滾筒之間的壓力，后再調節傳水輥、靠版水輥、串水輥、中間輥相互之間的壓力，還有靠版水輥與印版滾筒之間的壓力，這幾個水路之間的墨杠以6mm為宜。

 

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